Как создаётся ювелирное изделие: от эскиза до конечного продукта
Каждое украшение, прежде чем оказаться на витрине ювелирного магазина, проделывает большой путь от эскиза на бумаге до реализации в металле.
Работа над каждым изделием начинается с создания эскиза. Это может быть задумка клиента, которую он подробно описывает ювелиру или же копия понравившегося изделия по фотографии. При индивидуальной работе над заказом мы всегда учитываем все пожелания клиента: тип металла, проба, выбор драгоценного камня, типа огранки и закрепа. Как правило, мы предлагаем несколько вариантов одного украшения, которые могут отличаться элементами дизайна, вставками, вариантами застежек и другими деталями. В таком случае клиент может выбрать одну из версий изделия - наиболее подходящую ему.
Работа над каждым изделием начинается с создания эскиза. Это может быть задумка клиента, которую он подробно описывает ювелиру или же копия понравившегося изделия по фотографии. При индивидуальной работе над заказом мы всегда учитываем все пожелания клиента: тип металла, проба, выбор драгоценного камня, типа огранки и закрепа. Как правило, мы предлагаем несколько вариантов одного украшения, которые могут отличаться элементами дизайна, вставками, вариантами застежек и другими деталями. В таком случае клиент может выбрать одну из версий изделия - наиболее подходящую ему.
Затем по по предложенному художником эскизу в графическом редакторе создается трехмерная модель будущего изделия. Благодаря работе 3D-модельера, двухмерные наброски художника приобретают объем и форму. Такой специалист по 3D-моделированию обладает компетенциями не только компьютерного проектировщика, но и дизайнера и технолога, а это значит, что он учитывает детали и технологические особенности будущих изделий. Иногда 3D-дизайнер работает непосредственно в паре с технологом с производства, что позволяет предварительно оценить все характеристики будущего изделия и внести поправки в дизайн, прежде чем украшение обретет свою конечную форму.
Созданную в графическом редакторе модель печатают на 3D-принтере специальным полимером или воском. Эту мягкую на ощупь модель заливают жидким гипсом и помещают в печь. При высокой температуре гипс застывает, образовывая полость в виде формы модели, а воск или полимер вытекает через оставленное отверстие. Далее в эту полость заливают жидкий металл (как правило, латунь), где он со временем остывает. Так получается мастер-модель изделия. Готовое металлическое изделие дорабатывается вручную до эталона для всех будущих изделий.
Следующий этап — это создание пресс-формы, которая позволяет максимально ускорить и упростить процесс производства. Сырьём для пресс-форм являются резиновые смеси. Уже готовую мастер-модель заключают в эту пластичную массу, затем помещают в вулканизационный пресс и прогревают 5 минут, после чего в течение 40 минут вулканизируют при высоком давлении и температуре около 140-150°С. В это время напоминающая пластилин масса затвердевает до состояния резины. После этого резчики особыми инструментами аккуратно разрезают пресс-форму и вынимают мастер-модель, оставившую в резине объёмный отпечаток. Простые изделия, без сложных составных частей, можно изготовить с помощью одной резинки, в то время как изделия более сложного дизайна, как правило, требуют использование нескольких резиновых пресс-форм (для каждой детали изделия создается своя резинка).
На этом этапе производства ювелирные изделия приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным трафаретом для литья из металла. Работа по изготовлению восковых моделей начинается с технического задания, в котором указывается количество необходимых изделий и размерный ряд. С помощью специального оборудования (инжектора) расплавленный воск впрыскивается в пресс-форму. Для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения.
Далее начинается процесс литья - ювелир отливает украшение в подготовленную пресс-форму уже в металле.
Далее начинается процесс литья - ювелир отливает украшение в подготовленную пресс-форму уже в металле.
Следующий шаг — галтовка. Суть этого метода обработки заключается в полировке изделий путём перемешивания в специальном барабане с абразивом, где находятся керамические частицы в виде иголок, шариков, пирамидок. После галтовки поверхность украшений становится более гладкой и плотной. Основная часть работы проделывается вручную. От качества монтировки в ювелирном производстве зависит прочность будущего ювелирного украшения. После этого изделия вручную полируются до блеска.
После галтовки и монтировки все ювелирные изделия отправляются в пробирную инспекцию. В пробирной инспекции изделия проходят анализ на соответствие пробы ГОСТу. Если заявленная проба подтверждается, на изделиях ставится специальное пробирное клеймо и именник производства.
Финальный этап производства — это закрепка камней, которые предварительно отбираются для каждого ювелирного изделия. Существует два вида закрепки — использование клея или закрепка самим металлом. Независимо от выбранного вида, на данном этапе особенно важна аккуратность и точность выполнения работы: закрепщик должен установить камни в пазы, прикрепив их так, чтобы они не могли выпасть при ношении.